Понедельник, 06.05.2024, 13:13
Лин-Практика. Организация производственной системы.
Приветствую Вас Гость | RSS
Меню сайта
LEAN
[02.09.2013]
Сбербанк обучит бизнесменов Тольятти бережливому производству
[02.09.2013]
160 млн рублей сэкономила ГЖД благодаря системе бережливого производства
[02.10.2012]
Внедрение программы бережливого производства позволит ТНК-ВР сэкономить $30 млн в 2012 г.
[24.09.2012]
Бережливое производство сокращает текущие затраты УМПО
[08.06.2012]
«Миллер Брендз Украина» снизила потребление воды при производстве пива
[08.06.2012]
В ОАО «МОЭСК» успешно внедряется система непрерывных улучшений
[09.05.2012]
Водоканал взял курс на «бережливое производство»
[30.04.2012]
УОМЗ осваивает бережливое производство
[09.02.2012]
На Ставрополье с 2012 года вводят японскую систему «бережливое производство»
[09.12.2011]
Семь типичных ошибок при построении Производственной Системы Лин
[07.12.2011]
«Логистика рубль бережет»
[29.10.2011]
Система бережливого производства на ЧТЗ становится нормой
[29.10.2011]
Алексей Немцев, «Май»: Не сходить с пути бережливого производства!
[26.09.2011]
Из-за этих ошибок не работает Бережливое производство
[26.09.2011]
Андрей Гартунг, ЧКПЗ: В основе работы ЧКПЗ лежат принципы бережливого производства
[26.09.2011]
ПФ «КТП-Урал» внедряет принципы бережливого производства
[14.08.2011]
Энергетики Южного Урала приступили в реализации программы бережливого производства «ПУСК»
[14.08.2011]
Почему нет эффекта от внедрения Бережливого производства?
[14.08.2011]
В Курганской области разрабатывают концепцию бережливого производства
Lenta.ru: Новости
Главная » 2011 » Сентябрь » 26 » ПФ «КТП-Урал» внедряет принципы бережливого производства
20:36
ПФ «КТП-Урал» внедряет принципы бережливого производства
21.09.2011 Портал Управление производством
 
ПФ «КТП-Урал» (входит в ГК «ЭнТерра») запустило проект по повышению эффективности производственной системы.
I этап (он прошел в июне) был посвящен картированию процессов, что позволило максимально объективно взглянуть на существующие производственные процессы, выявить потери и наметить пути их улучшения.
Учитывая возрастающий спрос на продукцию завода (комплектные подстанции «Исеть»), руководством предприятия была сформулирована следующая цель проекта: повысить производительность производства для обеспечения перспективного плана – 250 тонн в месяц (текущий план 150 тонн).

Помимо повышения эффективности производства, также была поставлена задача обеспечения гибкости и скорости документооборота компании, так как именно от скорости разработки конструкторской документации зависит время выполнения заказа.
Как отметил Игорь Зеленкин, исполнительный директор ЗАО ПФ "КТП-Урал": «Заняться внедрением принципов «Бережливого производства» нас заставила сама жизнь. Когда-то мы выпускали 80 тонн металлоконструкций в месяц, затем 120 тонн, потом за счет техперевооружения, приобретения обрабатывающего комплекса «Данобат» вышли на 150 тонн в месяц. А сформированный портфель заказов, который в последнее время чуть выше, чем мощности завода, заставил нас заняться еще и оптимизацией всех производственных процессов. Поэтому, несмотря на напряженную работу, мы должны уже сейчас заниматься повышением собственной эффективности, используя принципы lean».

На II этапе в рабочую группу по разработке корректирующих мероприятий вошли основные руководители и ключевые инженерно-технические специалисты, что в немалой степени обусловило высокую эффективность реализации проекта. Так за 3 дня реализации шагов 5С в условиях действующего производства группе удалось достичь значительных результатов как на производственной площадке (участок сверловки), так и в офисе (бухгалтерия). Как отметила главный бухгалтер предприятия Ритта Завражнова: «благодаря команде, ее творческому и активному настрою удалось за несколько дней сделать большой шаг в организации эффективной работы бухгалтерии, привести в порядок ключевое рабочее место и организовать работу с документами».

В свою очередь начальник отдела персонала Артем Колобов, который самостоятельно в течение предшествующего месяца проделал определенную работу по организации своего рабочего пространства, отметил наличие существенного синергетического эффекта в работе группы. «Я не ожидал, что удастся достигнуть таких результатов на участке сверловки: разобрать все ящики, изготовить места для сверл и оснастки, разработать стандарты, но нам удалось» - отметил Артем по завершении сессии.

Таким образом, благодаря увлеченной команде руководителей и ведущих специалистов ЗАО ПФ "КТП-Урал", компанией был сделан первый и очень важный шаг на пути развития собственной производственной системы.
 
Просмотров: 1514 | Добавил: Администратор | Рейтинг: 4.2/5
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Форма входа
Газета.ru-Финансы
BRE.ru
Copyright MyCorp © 2024
Яндекс.Метрика
                                                                                                              chellean@yandex.ru       Челябинск  2013